涂裝行業廢氣凈化裝置常見的工藝有哪些？

 

油漆工業是中***所有制造業的主要污染源。對涂裝行業進行如下分析:

 

1.涂裝工業的廢氣來源；

 

2.涂裝行業常用的兩種原料(一種油性涂裝；一種水性涂裝)；

 

3.涂裝行業本身的原因(如:環保資金投入、生產線新舊設備等。);

 

4.涂裝行業常見的幾種工藝；

 

5.在涂裝行業采用的技術和安裝注意事項；

 

涂裝行業廢氣來源:車間廢氣主要來自噴涂和干燥過程，排放的污染物主要包括噴涂過程中產生的漆霧和有機溶劑以及干燥和揮發過程中產生的有機溶劑。漆霧主要來源于空氣噴涂作業中溶劑漆的散落部分，其成分與所用油漆一致。有機溶劑主要來源于涂裝使用過程中的溶劑和稀釋劑，多為揮發性排放物，主要污染物為二甲苯、苯、甲苯等。這些成分對人的健康和生活環境有害，有一種臭味。長期吸入低濃度有機廢氣，會引起咳嗽、胸悶、哮喘甚至肺氣腫等慢性呼吸道疾病，是目前公認的強致癌物。

 

根據涂裝生產工藝，涂裝廢氣主要來自預處理、噴涂和干燥過程，排放的污染物主要包括預處理過程中產生的粉塵或酸霧，涂裝過程中產生的漆霧和有機溶劑，以及干燥和揮發過程中產生的有機溶劑。漆霧主要來源于空氣噴涂作業中溶劑漆的散落部分，其成分與所用油漆一致。有機溶劑主要來源于涂裝使用過程中的溶劑和稀釋劑，多為揮發性排放物，主要污染物為二甲苯、苯、甲苯等。涂裝過程中排放的有害廢氣主要集中在涂裝生產線上，其中噴漆室、烘干室和烘干室是廢氣的主要來源。

 

涂裝行業廢氣凈化裝置的幾種常見工藝分析如下:

 

1.吸收法是吸收低揮發性或非揮發性有機溶劑的VOCs。由于廢氣處理過程中添加有機溶劑，產生混合溶劑廢水等二次污染，不符合清潔生產理念，常規機械企業不具備廢水處理能力，不適合涂裝行業。

 

2.吸附法是用固體吸附劑(活性炭、分子篩等)。)來吸附和凈化污染物。雖然吸附工藝成熟，有一定的處理效果，設備投資適中，但吸附劑是消耗性的。雖然可以配置吸附劑再生功能，但再生后的吸附劑性能******降低，使用壽命短。更換的吸附劑屬于危險廢物，需要額外的處理費用。而且一般設備體積比較***，占地面積***，而***部分機械企業內部用地緊張，無法提供太***的空間放置廢氣處理設備，不適合涂裝行業。

 

3.冷凝法通過降低溫度將VOCs廢氣從氣態變為液態。雖然能起到回收的作用，但回收率不高，一般只有40-60%，只適合高濃度廢氣預處理，不適合涂裝行業。

 

4.膜分離法是利用膜對不同物質的選擇性滲透能力來處理VOCs。設備投資高，膜的選擇能力有一定的局限性，不適合涂裝行業。

 

5.燃燒法和活性炭吸附/沸石輪吸附+RTO/RCO，這是目前公認的徹底的VOCs處理技術，但其設備投資較高，通常在100萬到500萬之間，設備占地面積***，遠遠超出中小企業的經濟承受能力，不適合中小企業。

 

6.生物法是通過微生物代謝活動降解VOCs，并將其轉化為無害小分子物質的過程。由于生物菌株對有機物的消化有很強的***異性，對環境條件比較敏感，在降解過程中會產生***量的排泄物，造成固體廢棄物污染。整個設備占地面積***，不適合中小企業。

 

7.低溫等離子體技術是利用介質放電產生的極高溫度的等離子體，以極快的速度反復轟擊廢氣中的氣體分子，使廢氣中的各種成分失活、電離、裂解，并通過氧化等一系列復雜的化學反應，使復雜的***分子污染物變成一些小分子安全物質(如二氧化碳、水)，或使有毒有害物質變成無毒無害或低毒低害的物質。該技術雖然去除VOCs效率高，但其等離子體溫度高，在處理易燃易爆揮發性有機化合物時存在很***的安全隱患。因此，天津安監局發布的《關于吸取事故教訓，開展環保設施專項安全檢查的通知》***次停止了低溫等離子技術。

 

8.uv光解技術利用高能紫外線裂解有機氣體分子，破壞化學鍵，形成自由原子或基團(C*、H*、O*、等)。).同時混合氣體中的氧氣被紫外線光解形成游離氧原子并結合生成臭氧[UV O2→O- O*(活性氧)O* O2→O3(臭氧)]；混合氣體中的水蒸氣被紫外光裂解生成羥基[UV H2O→H OH-(羥基)]，這些生成的臭氧和羥基具有很強的氧化性，可以將廢氣分子裂解生成的原子和基團氧化成無污染的H2O、CO2等低分子化合物。