噴漆房廢氣處理生產工藝

 

噴漆房廢氣處理的生產工藝、噴漆房廢氣處理的機械設備、噴漆房廢氣的處理分為兩部分:1.液體漆霧；2.氣態揮發性有機化合物；液體的漆霧由細小顆粒組成，具有粘性。如果漆霧不處理，后面的VOC處理設備很容易堵塞。噴漆房廢氣處理的生產流程為:廢氣噴淋→PP噴淋塔噴淋霧清洗→干式過濾箱霧分離→紫外光氧催化反應廢氣溶液→活性炭過濾箱→離心風機→ 15m煙囪，符合環保標準。先根據漆霧在pp噴塔中清洗溶解，使油漆失去粘性，漆霧的細小顆粒得到處理，再對液體漆霧進行處理，剩下的VOC只是蒸氣狀態，為以后的VOC溶液創造了******的自然環境。

 

1、漆霧-廢氣分離的基本原理

 

傳統的濕簾去除漆霧的解決方案不能從源頭上解決漆霧問題。能否從廢氣中合理提取漆霧是新項目成功的根本。噴涂生產線漆霧廢氣預處理清洗設備，pp噴淋塔，漆霧漂浮在廢氣中。當基于pp噴淋塔時(此時管道內廢氣的水流量約為8.1m/s)，在自噴作用下，旋轉噴嘴(噴嘴的轉速取決于水流量和拉力)， 水力發電效應產生的傘狀旋轉噴泉與漆霧充分混合，原本漂浮在蒸汽中的漆霧相互碰撞，迅速增重，***終達到將漆霧與廢氣分離的目的，使揮發性有機化合物濃度值降低50-80%，氣味******降低。 無粘性的漆渣進入噴淋站冷卻循環水，及時捕捉固體廢棄物，并處理噴淋室廢氣。

 

汽車噴漆房廢氣通過管道由離心風機引入pp噴淋塔，噴淋塔內的自噴液體由電子煙霧化器霧化產生逐層收縮的水，廢氣中的微小顆粒(油漆顆粒、二甲苯顆粒和二甲苯顆粒)被噴淋塔內的水捕獲，導致重***顆粒沉降在地基上，固氣分離，蒸汽被凈化，然后進入漆霧過濾棉，去除***部分漆霧和***、細顆粒。剩余的蒸汽進入光催化氧化機械設備，可以產生紫外光，在紫外光的直接照射下，空氣中的氧原子裂解成活性氧，活性氧具有很強的氧化性，生物降解空氣中的生物***分子，將其轉化為無害的小分子水化學物質。該機械設備基本上改善了金屬催化劑二氧化鈦在紫外光下的性能，******提高了反射效率。剩余的廢氣和尚未被反射的活性氧額外進入活性炭，活性炭具有調節功能，在活性炭中再次充分反射后可以達到環保標準。

 

2、光催化氧化法解決有機化工廢氣的基本原理

 

光催化氧化解決有機化工廢氣的關鍵基本原理是利用納米二氧化鈦銳鈦礦型二氧化鈦(TiO2)作為一種新型的催化氧化半導體器件，已經成功應用了近半個世紀。日本已將其列為21世紀***重要的新技術應用。它被稱為世界上***的空氣過濾新技術應用，***近在中***得到了廣泛應用。納米二氧化鈦是整個催化氧化過程的重要組成部分，其***異性嚴重損害了催化氧化的實際效果。目前，目前廣泛使用的納米二氧化鈦光催化劑活性***，不會引起光刻，無毒性能***異，價格低廉。

 

在室溫下，當二氧化鈦顆粒被光波長在253.7nm以下的光量子紫外熒光燈照射時，價帶中金屬催化劑的電子器件被光量子激發，向導帶移動產生自由電荷。二氧化鈦在價帶產生帶正電荷的空穴，從而產生電子器件——空穴對。二氧化鈦利用空化作用引起的空氣氧化和自由電荷的恢復能力，與表面層接觸的水H2O和O2反應，產生具有強***空氣氧化能力的氧自由基，基本上可以降解和破壞所有有機化合物的官能團，改變廢氣中有機化合物的分子結構，并將其中含有的氫(H)和碳(C)轉化為水和二氧化碳，從而溶解和清潔有機化學廢氣。

 

光催化氧化設備不僅解決了有機化工廢氣，而且除臭效果***。

 

3、活性炭過濾

 

目前***內有機化工廢氣的凈化方法有很多，如直接點火、催化燃燒裝置、RTO、RCO等。但對于低濃度，***量廢氣難以完全點燃，間歇工作時無法靈活利用余熱回收。與其他解決方案相比，對于低濃度、***風或間歇工作的廢氣，選擇活性炭過濾方法有其******的***勢。

 

活性炭過濾設備是一種高效、高性價比的有機化工廢氣凈化設備。它具有吸附效率高、適用范圍廣、維護方便等***點，可解決各種混合廢氣。對苯、醇、酮、酯、汽車汽油等溶劑廢氣有很***的吸附效果。這個新項目使用的***質顆粒活性炭微孔板多，比表面積***。在分子結構和毛細管作用的吸引下，廢氣和揮發性有機化學品可以吸附在其表面。