從1949年美***研制出世界上***臺催化燃燒設(shè)備到現(xiàn)在，該技術(shù)已廣泛應(yīng)用于油漆、橡膠加工、塑料加工、樹脂加工、皮革加工、食品及鑄造行業(yè)，有些還應(yīng)用于汽車尾氣凈化等方面。1973年，催化燃燒法在我******次應(yīng)用于漆包線干燥爐有機(jī)廢氣的處理，并在***緣材料和印刷工業(yè)等方面進(jìn)行了研究，催化燃燒法得到了廣泛的應(yīng)用。

　　催化燃燒過程在催化燃燒裝置中進(jìn)行。有機(jī)廢氣經(jīng)換熱器預(yù)熱至200 ~ 400℃，然后進(jìn)入燃燒室，通過催化劑床層，將混合氣體中的碳?xì)浠衔锖脱鯕夥謩e吸附在催化劑表面并活化。由于表面吸附降低了反應(yīng)的活化能，碳?xì)浠衔锖脱踉谳^低的溫度下被地氧化，從而二氧化碳和水。

　　催化燃燒反應(yīng)的關(guān)鍵是選擇合適的催化劑。對催化劑的需求是，它們具有很高的反應(yīng)性，尤其是在低溫下，以便在盡可能低的溫度下啟動反應(yīng)。燃燒反應(yīng)是放熱反應(yīng)，***量的熱量可以使催化劑表面達(dá)到500 ~ 1000℃的高溫，而催化劑的熔融性和還原活性較短，因此呼吁使用高溫催化劑。

　　貴金屬:鉑、鈀、釕等。貴金屬催化劑具有氧化活性高、易回收等***點(diǎn)，雖然存在資金不足、價格昂貴、抗毒性差等缺陷，但仍是世界上***的催化劑。

　　(2)非貴金屬:主要過渡基元素氧化物和稀土元素氧化物。單組分氧化物，如氧化銅(CuO)和氧化鎳(NiO)。單組分氧化物耐熱性差，活性低，了其應(yīng)用。使用二氧化錳-氧化銅(3:2)絡(luò)合物、三氧化二鐵-三氧化鉻絡(luò)合物、三氧化三銅-鉻絡(luò)合物、鈷、錳尖晶石型絡(luò)合物、銅、錳、鎳、鉻酸鋅等兩種以上的金屬氧化物混合物。復(fù)合氧化物雖然可以改善某些催化功能，但其氧化活性仍低于貴金屬。此外，還有釷、鎳、鉬、鈷等金屬硫化物。一般只適用于該類催化劑催化燃燒碳?xì)浠衔铩⒘颍褂脺囟仍?00 ~ 400℃，高溫時易分化。

　　它通常用于載體，所以它的形狀隨載體的不同而不同。載體是由γ-al2o3制成的、圓柱體和各種不同的物體，有用表面覆蓋活性氧化鋁膜多孔陶瓷蜂窩體，也可用耐熱合金絲制成的膨脹和金屬波紋板。載體可以減少催化劑的用量，起到輔助作用。比表面積***，耐高溫，機(jī)械強(qiáng)度高，流體阻力小。

　　可降低有機(jī)廢氣的起始燃燒溫度。如甲醇和甲醛在氧化鋁中作為載體的Pt催化劑(Pt/Al2O3)，在常溫下初始燃燒的作用下，直接燃燒法的起始燃點(diǎn)一般為300 ~ 600℃。