涂裝廢氣處理介紹及工藝選擇

 

涂裝是指對金屬和非金屬外表覆蓋維護層或裝飾層，是產品外表維護和裝飾選用的zui根本的技術手段。涂裝工藝能夠簡略歸納為：前處理→噴涂→枯燥或固化。前處 理一般包括除油、除銹、鈍化(磷化)工藝。針對不同的涂層及對抗腐蝕的要求，除油、除銹、磷化等處理辦法要視工件原材料的狀況來選擇。在前處理除銹工藝 中，噴砂、拋丸或打磨工藝，也在不同行業的不同部分按需擇用。

跟著涂裝技術的飛速發展，涂裝自動化生產有了顯著的提高，靜電噴涂、電泳涂漆、粉末噴涂技術得到了運用推廣。但是，目前涂裝所選用的還都是歸于有機溶劑型涂料。

涂裝廢氣處理根據涂裝生產工藝，涂裝廢氣***要來自于前處理、噴涂、枯燥進程，所排放的污染物***要為：前處理進程中發生的粉塵或酸霧，噴漆時發生的漆霧和有機溶劑，枯燥蒸發時發生的有機溶劑。漆霧***要來自于空氣噴涂作業中溶劑型涂料飛散的部分，其成分與所運用的涂料一致。有機溶劑***要來自于涂料運用進程中的溶劑、稀釋 劑，******部分屬蒸發性排放，其***要的污染物為二甲苯、苯、甲苯等。涂裝中排放的有害廢氣***要集中在噴漆生產線上，其中噴漆室、曬干室、烘干室是廢氣的***要發生源。

涂裝廢氣處理措施

涂裝廢氣的管理可分為防、治兩條途徑。防***要是減少廢氣的排放，治***要是對不可避免的排放氣體進行凈化管理。

1、減少廢氣排放，源頭控制，減少有機溶劑的運用

為了減少涂裝進程中的廢氣排放，可從源頭著手，不用或少用含有有機溶劑的涂料，如選用粉末涂料、水性涂料、高固體成分涂料等。粉末涂料不運用有機溶劑，涂 裝進程中除發生涂料粉塵外，根本上不排放有害廢氣，因此，近年來發展迅速，運用范圍***幅添加。水溶性涂料和高固體成分涂料同樣可有效減少涂裝進程中的有害 廢氣排放，是涂料行業的發展趨勢。在涂裝進程中，選擇高固體成分涂料或不用有機溶劑的涂料，雖然涂料價格較貴，但卻減少了有機溶劑的排放，涂裝廢氣處理降低了廢氣處理 的難度和處理設備的規劃，符合清潔生產和節能減排的要求。

2、提高涂料使用率，減少運用量

在涂裝生產中，噴涂是常用的辦法。但噴涂發生的漆霧較多，涂料會以漆霧形式蒸發到空氣中。

涂覆功率遭到許多因素的影響，涂裝***面積工件時，這些涂裝辦法的涂覆功率都很高。但只有***容量低壓空氣噴槍(HVLP)和靜電噴涂才干滿足60％的涂裝功率。別的，選用機械手噴涂和旋轉霧化方式，都能夠提高涂料的使用率。

排放廢氣的管理

對于涂裝排放的廢氣，可選用適當的辦法進行凈化管理。凈化管理存在兩條途徑，一條是將廢氣中的有機溶劑從頭使用，另一條是將廢氣中的有機溶劑分化為CO2和H2O。

有機溶劑的從頭使用

涂裝廢氣處理涂裝進程中發生的漆霧和蒸發的有機溶劑，可進行從頭使用的***要是有機溶劑。從頭使用辦法有活性炭吸附法、液體吸收法和冷凝法。

有機溶劑分化

是指把有機溶劑分化成CO2和H2O。分化有機溶劑的辦法有燃燒法、催化燃燒法、紫外線－臭氧法和微生物分化法。

經過選用新式涂料、減少有機溶劑用量、提高涂料使用率、減少涂料運用量，有機廢氣處理設備能夠減少涂裝廢氣的排放。涂裝廢氣管理時，針對有機溶劑的從頭利 用或分化，可分別選用活性炭吸附法、液體吸收法、冷凝法、燃燒法、催化燃燒法、紫外線－臭氧法、微生物分化法。上述辦法中，各有各的運用***點，其中，活性 炭吸附法、催化燃燒法、燃燒法、吸收法運用較多。涂裝廢氣處理實踐運用中，還可選用幾種辦法的組合，使廢氣管理獲得更***的作用。