涂裝廢氣處理設備中沸石轉輪濃縮系統的技術選型要求是什么

 

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1)根據項目產能、涂裝參數、涂裝用量等信息計算，列出廢氣排放率和濃度。涂裝線VOCs排放濃度為408.24mg/m3；。考慮到理論計算的不確定性，根據涂裝室500mg/m3的排放濃度選擇轉輪。考慮到濃縮后的VOCs濃度應低于爆炸下限的25%，轉輪的濃度比按13∶1選取，濃縮后的VOCs濃度為6.5g/m3(該濃度考慮了烘干線不運行時涂裝廢氣濃度引起的RTO超溫)。

2)由于來自干燥線的廢氣中含有高沸點物質，干燥高溫產生的廢氣和涂裝室產生的廢氣會冷凝析出油污，對旋轉沸石造成損害，因此來自干燥線的廢氣不會被濃縮，而是直接進入RTO進行燃燒。

3)沸石輪濃縮系統中的沸石填料為模塊化沸石填料，局部失效時可更換局部沸石模塊。

4)設置沸石轉輪濃縮系統進行在線溫度監測。當轉輪溫度達到設定報警值時，系統立即報警，原有機廢氣自動切換至應急模式。

5)設置沸石轉輪濃縮系統進行壓力在線監測。當轉輪前后壓差達到設定報警值時，系統立即報警，原有機廢氣自動切換至應急模式。

6)沸石轉輪濃縮系統轉輪速度在線監測，并在轉輪上安裝限速器，確保轉輪速度控制在設定范圍內。當轉輪轉速達到設定極限時，系統立即報警，原有機廢氣自動切換至應急模式。

7)沸石轉輪設有停止運行的監控裝置。當轉輪停止運行時，系統立即報警，原有機廢氣自動切換至應急模式。

8)沸石轉輪濃縮系統應預留檢修口，檢修口內開口尺寸應不小于1000毫米(升)&倍；700mm(W)，檢修門上設置玻璃觀察口，觀察窗玻璃為5mm厚雙層夾膠玻璃，檢修口區域安裝檢修照明燈。

9)沸石轉輪濃縮系統應有隔熱保護，隔熱厚度應保證設備外表面溫度不高于環境空氣溫度15℃，表面各點溫度不超過60℃。

10)沸石轉輪設備前后應預留有機廢氣采樣口(檢測口)，采樣口應設置在方便人員操作的位置。

11)沸石轉輪應具有高溫清洗功能，定期進行高溫清洗，以去除沸石轉輪中殘留的非揮發性(高沸點)物質。

12)沸石轉輪應配備水清洗設施。當出口空氣溫度超過入口空氣溫度20℃時，系統將自動停止高溫清洗，啟動水清洗系統，防止沸石轉輪陰燃。